
تعداد نشریات | 22 |
تعداد شمارهها | 485 |
تعداد مقالات | 5,045 |
تعداد مشاهده مقاله | 9,290,930 |
تعداد دریافت فایل اصل مقاله | 6,135,372 |
ارائه یک مدل ریاضی با رویکرد بهینه سازی استوار برای طراحی سیستم تولید سلولی پویا با در نظرگیری ماشین آلات چندکاره | ||
نشریه پژوهش های مهندسی صنایع در سیستم های تولید | ||
مقاله 7، دوره 4، شماره 9، اسفند 1395، صفحه 281-295 اصل مقاله (1.27 M) | ||
نوع مقاله: مقاله پژوهشی | ||
شناسه دیجیتال (DOI): 10.22084/ier.2017.1827 | ||
نویسندگان | ||
مجید رفیعی* 1؛ عطیه محمدی طلب2 | ||
1استادیار دانشکده صنایع دانشگاه صنعتی شریف، تهران. | ||
2دانشجوی کارشناسی ارشد مهندسی صنایع دانشگاه صنعتی شریف، تهران. | ||
چکیده | ||
عدم قطعیت یکی از موضوعات مهم در سیستمهای تولیدی میباشد. عدم وجود اطلاعات کافی و انعطاف در نیاز مشتری منجر به ایجاد عدم قطعیت پارامترها میشود. در این مطالعه یک رویکرد بهینهسازی استوار برای مدلسازی عدم قطعیت در سیستم تولید سلولی ارائه شده است. استواری مدل ارائه شده باعث شده است تا جواب بدست آمده به ازای تمامی مقادیر پارامترهای غیرقطعی، شدنی بودن خود را حفظ نماید و در این محیط غیر قطعی به دنبال یافتن جواب بهینه باشد. علاوه بر این خرابی ماشینآلات چندکاره مورد تحلیل قرار گرفته است. انتخاب ابزار به گونهای انجام میشود که ماشینهای دارای نرخ خرابی بالا کمتر مورد استفاده قرار میگیرد و لذا متوسط هزینه مربوط به تعمیرات را کاهش میدهد. از دیگر ویژگیهای مدل ارائه شده، در نظرگیری هزینههای پیکربندی (جابهجایی بین سلولی و درون سلولی)، پیکربندی مجدد، نصب و قطع و مصرف ابزار در محیطی پویا میباشد. مدل ارائه شده با استفاده از تکنیکهای خطیسازی به مدلی خطی تبدیل شدهاست. پس از کدنویسی مدل ارائه شده، با استفاده از نرمافزار گمز به تحلیلهایی از جمله بررسی مقادیر بهینه و زمان حل هر یک از مدلهای خطی و غیرخطی و تحلیل حساسیت روی پارامترهای مدل پرداخته شده است. بر اساس نتایج بدست آمده، تاثیر اصلی تعادل حجم کاری بر روی تعیین توالی عملیات قطعات و قرارگیری ماشینآلات در سلولها میباشد. همچنین هزینه مصرف ابزار بیشتر از سایر توابع هدف از عدم قطعیت ناشی از مقدار تقاضا متاثر شده است. | ||
کلیدواژهها | ||
بهینهسازی استوار؛ خرابی ماشینآلات؛ سیستم تولید سلولی؛ ماشین آلات چندکاره | ||
مراجع | ||
[1] Mitrofanov, S., (1966). “Scientific Principles of Group Technology, Part I”, National Lending Library of Science and Technology, Boston, MA [2] Burbidge, J.L., (1975). The introduction of group technology: Heinemann London. [3] Deep, K., Singh, P.K., (2015). “Design of robust cellular manufacturing system for dynamic part population considering multiple processing routes using genetic algorithm”, Journal of Manufacturing Systems, 35: 155-163. [4] Renna, P., Ambrico, M., (2015) “Design and reconfiguration models for dynamic cellular manufacturing to handle market changes”, International Journal of Computer Integrated Manufacturing, 28: 170-186. [5] Esmailnezhad, B., Fattahi, P., Kheirkhah, A.S., (2015). “A stochastic model for the cell formation problem considering machine reliability," Journal of Industrial Engineering International, 1-15. [6] Yadollahi, M.S., Mahdavi, I., Paydar, M.M., Jouzdani, J., (2014). “Design a bi-objective mathematical model for cellular manufacturing systems considering variable failure rate of machines”, International Journal of Production Research, 52: 7401-7415. [7] Javadi, B., Jolai, F., Slomp, J., Rabbani, M., Tavakkoli-Moghaddam, R., (2013). “An integrated approach for the cell formation and layout design in cellular manufacturing systems”, International Journal of Production Research, 51: 6017-6044. [8] R. Kia, Shirazi, H., Javadian, N., Tavakkoli-Moghaddam, R., (2013). “A multi-objective model for designing a group layout of a dynamic cellular manufacturing system”, Journal of Industrial Engineering International, 9: 1-14. [9] Saidi-Mehrabad, M., Paydar, M.M., Aalaei, A., “Production planning and worker training in dynamic manufacturing systems”, Journal of Manufacturing Systems, 32: 308-314. [10] Rafiei, H., Ghodsi, R., (2013). “A bi-objective mathematical model toward dynamic cell formation considering labor utilization”, Applied Mathematical Modelling, 37: 2308-2316. [11] Bagheri, M., Bashiri, M., (2014). “A new mathematical model towards the integration of cell formation with operator assignment and inter-cell layout problems in a dynamic environment”, Applied Mathematical Modelling, vol. 38: 1237-1254. [12] M.M. Paydar, Saidi-Mehrabad, M., Kia, R., (2013). “Designing a new integrated model for dynamic cellular manufacturing systems with production planning and intra-cell layout”, International Journal of Applied Decision Sciences, 6: 117-143. [13] Dalfard, V.M., “New mathematical model for problem of dynamic cell formation based on number and average length of intra and intercellular movements”, Applied Mathematical Modelling, 37: 1884-1896. [14] پایدار، م.م. سعیدی مهرآباد، م.، (1393). "طراحی یک مدل یکپارچه استوار دوهدفه زنجیره تأمین و آرایش سلولی مجازی پویا"، نشریه پژوهش های مهندسی صنایع در سیستم های تولید،2: 33-35. [15] Zeidi, J.R., Javadian, N., Tavakkoli-Moghaddam, R., Jolai, F., “A hybrid multi-objective approach based on the genetic algorithm and neural network to design an incremental cellular manufacturing system”, Computers & Industrial Engineering, 66: 1004-1014. [16] Arkat, J., Farahani, M.H., Ahmadizar, F., “Multi-objective genetic algorithm for cell formation problem considering cellular layout and operations scheduling”, International Journal of Computer Integrated Manufacturing, 25: 625-635. [17] Tavakkoli-Moghaddam, R., Ranjbar-Bourani, M., Amin, G.R., Siadat, A., (2012). “A cell formation problem considering machine utilization and alternative process routes by scatter search”, Journal of Intelligent Manufacturing, 23: 1127-1139. [18] Kia, R., Baboli, A., Javadian, N., Tavakkoli-Moghaddam, R., Kazemi, M., Khorrami, J., (2012). “Solving a group layout design model of a dynamic cellular manufacturing system with alternative process routings, lot splitting and flexible reconfiguration by simulated annealing”, Computers & Operations Research, 39: 2642-2658. [19] Jolai, F., Tavakkoli-Moghaddam, R., Golmohammadi, A., Javadi, B., “An electromagnetism-like algorithm for cell formation and layout problem”, Expert Systems with Applications, 39: 2172-2182. [20] Arkat, J., Farahani, M.H., Hosseini, L., “Integrating cell formation with cellular layout and operations scheduling”, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 61: 637-647. [21] Banerjee, I., Das, P., (2012). “Group technology based adaptive cell formation using predator–prey genetic algorithm”, Applied Soft Computing, 12: 559-572. [22] Mahdavi, I., Aalaei, A., M.M. Paydar, Solimanpur, M., (2012). “A new mathematical model for integrating all incidence matrices in multi-dimensional cellular manufacturing system”, Journal of Manufacturing Systems, 31: 214-223. [23] Javadian, N., Aghajani, A., Rezaeian, J., Sebdani, M.J.G., “A multi-objective integrated cellular manufacturing systems design with dynamic system reconfiguration”, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 56: 307-317. [24] Rafiee, K., Rabbani, M., Rafiei, H., Rahimi-Vahed, A., “A new approach towards integrated cell formation and inventory lot sizing in an unreliable cellular manufacturing system”, Applied Mathematical Modelling, 35: 1810-1819. [25] Rezazadeh, H., Mahini, R., Zarei, M., (2011). “Solving a dynamic virtual cell formation problem by linear programming embedded particle swarm optimization algorithm”, Applied Soft Computing, 11: 3160-3169. [26] Mahdavi, I., Aalaei, A., Paydar, M.M., Solimanpur, M., (2011) “Multi-objective cell formation and production planning in dynamic virtual cellular manufacturing systems”, International Journal of Production Research, 49: 6517-6537. [27] Ghotboddini, M., Rabbani, M., Rahimian, H., (2011) “A comprehensive dynamic cell formation design: Benders’ decomposition approach”, Expert Systems with Applications, 38: 2478-2488. [28] Arkat, J., Hosseini, L., Farahani, M.H., (2011). “Minimization of exceptional elements and voids in the cell formation problem using a multi-objective genetic algorithm”, Expert Systems with Applications, 38: 9597-9602. [29] Chung, S.H., Wu, T.H., Chang, C.C., (2011). “An efficient tabu search algorithm to the cell formation problem with alternative routings and machine reliability considerations”, Computers & Industrial Engineering, 60: 7-15. [30] Solimanpur, M., Foroughi, A., “A new approach to the cell formation problem with alternative processing routes and operation sequence”, International Journal of Production Research, 49: 5833-5849. [31] Deljoo, V., Mirzapour Al-e-hashem, S., Deljoo, F., Aryanezhad, M., (2010). “Using genetic algorithm to solve dynamic cell formation problem”, Applied Mathematical Modelling, 34: 1078-1092. [32] Mahdavi, I., Aalaei, A., Paydar, M.M., Solimanpur, M., "Designing a mathematical model for dynamic cellular manufacturing systems considering production planning and worker assignment," Computers & Mathematics with Applications, vol. 60, pp. 1014-1025, 2010. [33] Safaei, N., Banjevic, D., Jardine, A.K., (2010). “Impact of the use-based maintenance policy on the performance of cellular manufacturing systems”, International Journal of Production Research, 48: 2233-2260. [34] Solimanpur, M., Saeedi, S., Mahdavi, I., (2010). “Solving cell formation problem in cellular manufacturing using ant-colony-based optimization”, The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 50: 1135-1144. [35] Safaei, N., Tavakkoli-Moghaddam, R., (2009). “Integrated multi-period cell formation and subcontracting production planning in dynamic cellular manufacturing systems,” International Journal of Production Economics, 120: 301-314.. [36] Defersha, F.M., Chen, M., (2006). “A comprehensive mathematical model for the design of cellular manufacturing systems”, International Journal of Production Economics, 103: 767-783. [37] Dantzig, G.B., (1955). “Linear programming under uncertainty”, Management science, 1: 197-206. [38] Charnes, A., Cooper, W.W., (1959). “Chance-constrained programming”, Management science, 6: 73-79. [39] Bertsimas, D., Thiele, A., (2006). “Robust and data-driven optimization: Modern decision-making under uncertainty”, INFORMS tutorials in operations research: models, methods, and applications for innovative decision making, 137. [40] Bertsimas, D., Sim, M., (2004). “The price of robustness”, Operations research, 52: 35-53. | ||
آمار تعداد مشاهده مقاله: 2,371 تعداد دریافت فایل اصل مقاله: 1,566 |